不锈钢-筠晨金属材料(查看)

904L的应用注意事项：

1、加工性能

1.1　焊接性能

与一般的不锈钢一样 ，90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。的焊接方式为手工电弧焊或惰性气体保护焊 ，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ，钼的含量要求高于母材。

焊前一般无须进行预热 ，但是在寒冷的户外作业 ，为避免水汽的凝集 ，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ，以免导致碳集聚 ，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ，如需进行热处理 ，须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。

1.2　机加工性能

90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ，316不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ，以硫化及氯化油作为切削冷却液 ，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

双相不锈钢的用途

用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等耐海水耐高温浓等热交换器和冷淋器及器件。

双相不锈钢的主要代表牌号

DSS一般可分为四类

低合金型-代表牌号：UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N)

中合金型-代表牌号：UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)

高合金型-代表牌号：UNS S32550（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)

超级双相不锈钢型-标准牌号：UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)

低合金型UNS S32304不含钼，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

中合金型：UNS S31803的耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo N奥氏体不锈钢之间。

高合金型：一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含铜和钨，不锈钢，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢

超级双相不锈钢型：含高钼和氮，有的也含钨和铜，也适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美。

1.需要对相比例进行控制，不锈钢，的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量不能超过65%，这样才能保证有的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的***转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，304不锈钢，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。