316L不锈钢-筠晨金属材料-不锈钢

虽然不锈钢化学成分决定了大部分机械性能，但许多不锈钢板都可通过热处理来改变机械性能，有许多不同类型的热处理方法，其中的一种方法是退火。不锈钢板退火是一种热处理工艺，主要用于提高不锈钢板的延展性和降低材料的硬度，这种硬度和塑性的变化是由于退火材料的晶体结构中位错减少的结果。不锈钢板退火是在材料经过硬化或冷加工过程后进行，防止发生脆性破坏或更易于在随后的操作中成形。

不锈钢板退火是用来降低硬度和提高延展性的，通过退火来改变这些力学性能的原因有很多。提高了材料的可成形性，坚硬、易碎的不锈钢板可能很难弯曲或压制，退火有助于消除这种风险，且不会造成材料断裂。还可改善可加工性，316不锈钢，一种非常易碎的材料可能会导致刀具磨损，不锈钢板退火降低材料的硬度可减少使用的工具的磨损。不锈钢板退火可消除残余应力，残余应力会造成裂纹和其他机械问题。

要进行不锈钢板退火处理，必须使用可通过热处理改变的材料，例子包括许多类型的钢和铸铁，某些类型的铝、铜、黄铜和其他材料也可能对退火过程产生反应。

不锈钢板退火过程主要有三个阶段，恢复期，再结晶阶段和晶粒生长阶段。在恢复阶段，炉子或其他类型的加热装置被用来将材料提高到内应力被解除的温度；在再结晶阶段，材料的加热温度高于再结晶温度，但低于熔化温度，这会导致新晶粒的形成，而不会产生先前存在的应力；在晶粒生长过程中，新晶粒充分发育，这种生长是通过让材料的速度冷却来控制的。完成三个阶段的结果是，材料具有更高的延展性和更低的硬度，随后可进一步改变机械性能的操作，有时在退火过程后进行。

不锈钢腐蚀是一种普遍的自然过程，不锈钢板腐蚀具有的经济影响，每年约五分之一的钢铁产量用于替换因腐蚀而损坏的钢件，涉及更高的前期成本，源头上的正确和有效的防腐保护，有助于节省资金和资源，由于腐蚀导致的故障可能导致严重后果。

不锈钢板腐蚀是金属通过化学反应逐渐降解，不锈钢，与周围环境的电化学反应，腐蚀导致材料性能的损失，例如机械强度，外观和对液体和气体的不渗透性，在特定环境中，耐腐蚀取决于钢的化学成分和环境的侵蚀性的组合。

不锈钢板腐蚀是金属与其环境之间的物理化学相互作用，会导致性质的变化，环境或其形成的技术系统的损害，当钢或系统的性质发生变化时，会发生腐蚀，从而导致不良后果。可以简单地从视觉损害完全失效，会导致的经济损失甚至对人们造成危害。

均匀腐蚀是一种不锈钢板腐蚀形式，表面几乎均匀地去除，部分反应在表面上统计分布，导致金属的或多或少的均匀溶解和腐蚀产物的均匀形成。根据以前的经验很好地估计这种腐蚀形式的程度，使用这些平均值，可以计算部件的预期寿命，从而通过增加其厚度来提高其预期寿命蚀。

点腐蚀是局部形式的腐蚀，导致在金属中产生小孔，这种腐蚀形式主要存在于被动金属上。被动金属和合金，其耐腐蚀性能够在表面上形成厚度仅为几纳米的薄氧化层，腐蚀引发过程始于无源层的局部破坏，可以在不锈钢上引发局部腐蚀，例如氯离子。点腐蚀可能很成问题，虽然在表面上可以清楚地看到均匀腐蚀，但是点腐蚀仅表现为表面上的小。

1.需要对相比例进行控制，的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量不能超过65%，这样才能保证有的综合性能。如果两相比例失调，316L不锈钢，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，不锈钢密度，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。