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904L超级奥氏体不锈钢

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。

具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如***、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。

适用于70℃以下各种浓度***，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀***中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。

具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

虽然不锈钢化学成分决定了大部分机械性能，但许多不锈钢板都可通过热处理来改变机械性能，有许多不同类型的热处理方法，其中的一种方法是退火。不锈钢板退火是一种热处理工艺，主要用于提高不锈钢板的延展性和降低材料的硬度，304不锈钢，这种硬度和塑性的变化是由于退火材料的晶体结构中位错减少的结果。不锈钢板退火是在材料经过硬化或冷加工过程后进行，防止发生脆性***或更易于在随后的操作中成形。

不锈钢板退火是用来降低硬度和提高延展性的，通过退火来改变这些力学性能的原因有很多。提高了材料的可成形性，坚硬、易碎的不锈钢板可能很难弯曲或压制，退火有助于消除这种风险，且不会造成材料断裂。还可改善可加工性，一种非常易碎的材料可能会导致刀具磨损，不锈钢板退火降低材料的硬度可减少使用的工具的磨损。不锈钢板退火可消除残余应力，残余应力会造成裂纹和其他机械问题。

要进行不锈钢板退火处理，必须使用可通过热处理改变的材料，例子包括许多类型的钢和铸铁，某些类型的铝、铜、黄铜和其他材料也可能对退火过程产生反应。

不锈钢板退火过程主要有三个阶段，***期，再结晶阶段和晶粒生长阶段。在***阶段，炉子或其他类型的加热装置被用来将材料提高到内应力被解除的温度；在再结晶阶段，316不锈钢，材料的加热温度高于再结晶温度，但低于熔化温度，这会导致新晶粒的形成，而不会产生先前存在的应力；在晶粒生长过程中，新晶粒充分发育，这种生长是通过让材料的速度冷却来控制的。完成三个阶段的结果是，材料具有更高的延展性和更低的硬度，随后可进一步改变机械性能的操作，有时在退火过程后进行。

冷轧不锈钢的主要目的是将热轧钢带的厚度减小到更薄的厚度，除了减小厚度外，冷轧不锈钢板改善钢的表面光洁度，改善厚度公差，提供一系列回火，不锈钢密度，改善物理特性。

冷轧成为一种改进的产品，冷轧不锈钢板产品可以很好地控制厚度，形状，宽度，表面光洁度和其他特殊质量特性，满足高度工程化的用户应用需求。为了满足各种用户的要求，冷轧不锈钢板采用冶金设计，不锈钢，特殊的属性，如高成形性，深冲性，高强度，高抗凹痕性，良好的磁性，可焊性等。

热轧钢带的冷轧在室温下在再结晶温度以下进行，在冷轧过程中，在轧制之前不对热轧带材施加热量。被轧制的带材的接触表面处的摩擦能量转换成热量，这种热量可在快速绝热过程中轧制的带材的温度升高到50℃至约250℃的温度。

在冷轧过程中，厚度的减小是由于通过位错运动发生的塑性变形，由于这些位错的积累，钢变硬了。增加了强度和应变硬化达20％。降低了冷轧钢的延展性，为了***延展性，冷轧钢需要经历退火过程以减轻在冷轧过程中在微结构内累积的应力。

热轧的厚度很重要的，冷轧和退火产品的性能受冷还原百分比的影响，控制每个热轧卷的厚度，冷轧机具有特定的厚度，以实现适当的冷轧百分比，其中冷还原的百分比影响退火后产物的形成行为。

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